由金鵬承建的蕭縣康養(yǎng)服務(wù)中心項(xiàng)目近日被列入安徽省裝配式建筑示范項(xiàng)目、2024年度第五批綠色建筑，成為金鵬堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，大力推進(jìn)新型建筑工業(yè)化和智能建造融合發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐。

　　01采用金鵬新型裝配式多層公寓建造體系

      蕭縣康養(yǎng)服務(wù)中心（EPC）項(xiàng)目占地73.04畝，總建筑面積約10萬㎡，建設(shè)內(nèi)容包括綜合樓、后勤中心、培訓(xùn)中心、慢病管理中心、亞健康調(diào)理中心、康養(yǎng)中心等。蕭縣康養(yǎng)服務(wù)中心項(xiàng)目走進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，可以看到約2噸重的預(yù)制柱被鋼繩懸吊，從地面緩緩向上提升，起吊精確就位后，進(jìn)行校正及灌漿，僅需5-10分鐘，這塊長(zhǎng)0.5米、寬0.6米、高近3米的預(yù)制柱就穩(wěn)穩(wěn)落位，順利完成與下層的拼裝。

     項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制柱吊裝該項(xiàng)目采用金鵬產(chǎn)業(yè)研究院研發(fā)成果——金鵬新型裝配式多層公寓建造體系：主體結(jié)構(gòu)中大量使用了預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制疊合板、ALC隔墻板等裝配式構(gòu)件，并采用全裝修及干式工法樓面、地面。通過在數(shù)字化、智能化以及涵蓋設(shè)計(jì)、制造及建造全產(chǎn)業(yè)鏈管控體系上的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)層6天一層的施工速度，裝配率高達(dá)73.56%，具備質(zhì)量可靠、整體性好、成本可控等優(yōu)勢(shì)。預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制疊合板等現(xiàn)場(chǎng)吊裝及拼裝項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)中大量使用了預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制疊合板、ALC隔墻板等裝配式構(gòu)件，并采用了全裝修及干式工法樓面、地面。

　　02基于BIM技術(shù)的裝配式建筑構(gòu)件設(shè)計(jì)

      蕭縣康養(yǎng)服務(wù)中心項(xiàng)目BIM模型只有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工業(yè)化。在蕭縣康養(yǎng)服務(wù)中心項(xiàng)目中，金鵬遵循模數(shù)及模數(shù)協(xié)調(diào)基本原則，通過BIM平臺(tái)進(jìn)行拆分設(shè)計(jì)，綜合考慮連接構(gòu)造，管線預(yù)埋，生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝條件等因素，盡可能滿足重復(fù)率高、規(guī)格少、組合多的要求，對(duì)裝配式預(yù)制柱、預(yù)制梁、疊合板、ALC隔墻板等構(gòu)件種類和尺寸進(jìn)行優(yōu)化。

　　BIM鋼筋排布模型同時(shí)，運(yùn)用BIM技術(shù)進(jìn)行裝配式預(yù)制構(gòu)件和鋼筋的深化設(shè)計(jì)及虛擬預(yù)拼裝。創(chuàng)建并細(xì)化三維模型，優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件和鋼筋節(jié)點(diǎn)，生成圖紙和材料清單，模擬拼裝并與理論模型擬合比對(duì)，檢查構(gòu)件尺寸、洞口位置等，且利用幾何算法自動(dòng)檢查鋼筋間的相對(duì)位置和重疊情況，進(jìn)行碰撞檢測(cè)。

　　03以裝配式建筑為載體的新型建筑工業(yè)化

      從接到蕭縣康養(yǎng)服務(wù)中心項(xiàng)目起，金鵬國(guó)家裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地完成首輪裝配式梁、柱生產(chǎn)，僅用了10天時(shí)間。項(xiàng)目共計(jì)11棟樓，約3000件柱、梁、墻、板等混凝土預(yù)制構(gòu)件，均在工廠生產(chǎn)完成。6條生產(chǎn)線開足馬力，組模、布筋、澆搗、養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)流程井然有序。

      金鵬國(guó)家裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地在這座金鵬打造的“建筑+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”數(shù)字化工廠中，以MES制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)，集成BIM、ERP、供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等系統(tǒng)，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝配全過程。一根根擁有超強(qiáng)強(qiáng)度和耐久性的鋼絞線自動(dòng)旋轉(zhuǎn)；使用手機(jī)或平板，在智能攪拌站一鍵叫料；智能化養(yǎng)護(hù)窯8個(gè)小時(shí)實(shí)現(xiàn)80%凝固率；通過數(shù)據(jù)集成與北斗衛(wèi)星系統(tǒng)，進(jìn)行物流跟蹤與塔吊計(jì)劃安排……

　　與此同時(shí)，每個(gè)構(gòu)件產(chǎn)品上都有二維碼，且逐漸升級(jí)為RFID芯片，生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、安裝、驗(yàn)收信息一目了然，實(shí)現(xiàn)建造全過程以及后期運(yùn)維管理的實(shí)時(shí)監(jiān)控和品質(zhì)追溯。


　　施工過程中，項(xiàng)目部加強(qiáng)方案交底、執(zhí)行、驗(yàn)收的實(shí)施環(huán)節(jié)，科學(xué)組織各工種交叉作業(yè)，重點(diǎn)抓好工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度管理，嚴(yán)格履約，目前所有樓棟、車庫(kù)均已主體封頂。


　　如今，在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮下，向工業(yè)化、數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)，是建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢(shì)。金鵬依托建筑全產(chǎn)業(yè)鏈布局和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化雙重優(yōu)勢(shì)，打通智能設(shè)計(jì)、智能制造、智能施工、智慧運(yùn)營(yíng)全生命周期，努力推進(jìn)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造高品質(zhì)建筑產(chǎn)品，在篤定前行中不斷繪就建筑業(yè)精彩畫卷。